كيف يتم إنتاج مغناطيس ندفيب متكلس

تنقسم مواد المغناطيس الدائم NdFeB الملبدة إلى قوة قسرية منخفضة (N) ، وقوة قسرية متوسطة M ، وقوة قسرية عالية H ، وقوة قسرية عالية للغاية SH ، وقوة قسرية عالية جدًا UH وفقًا للقوة القسرية لقوة الاستقطاب المغناطيسي ، والإكراه العالي فئة EH الستة المنتجات.

انقر لزيارة منتجاتنا: متكلس ندفيب المغناطيس

1. تصميم التركيب: إن تصميم تركيب NdFeB الملبد مهم جدًا. يتعلق الأمر بما إذا كانت جودة المنتج ومؤشرات الأداء المغناطيسي يمكن أن تلبي متطلبات العملاء، لأن العديد من الخصائص المغناطيسية الجوهرية للمادة، مثل الاستقطاب المغناطيسي، ودرجة حرارة كوري، وما إلى ذلك يتم تحديدها من خلال تكوين المادة. المبدأ الأساسي لتصميم التركيب هو ضمان أداء جوهري عالي بما فيه الكفاية، مع الأخذ في الاعتبار بشكل شامل تكاليف المواد. (تمثل تكلفة المواد الخام حوالي 65%-90% من التكلفة الإجمالية لمواد NdFeB الملبدة. في ظل فرضية تلبية متطلبات الأداء المغناطيسي للمستخدم، يجب استخدام المكونات الرخيصة قدر الإمكان، ويجب استخدام المعادن الأرضية النادرة وغيرها من المواد المعدنية الثمينة بشكل أقل)

2. صهر السبائك/الشرائح: الصهر هو العملية الأولى لمغناطيس NdFeB الملبد الذي يدخل في عملية الإنتاج. ينتج فرن الصهر شرائح من السبائك. وتتطلب العملية أن تصل درجة حرارة الفرن إلى حوالي 1300 درجة وتستمر لمدة أربع ساعات حتى تكتمل. بعد هذه العملية، تتم معالجة المواد الخام إلى رقائق سبائك عن طريق الصهر الحراري والتبريد، ومن ثم الانتقال إلى العملية التالية.

3. المسحوق: الغرض من المسحوق هو سحق سبائك السبائك الكبيرة إلى مساحيق ذات حجم معين. تتمثل عملية المسحوق شائعة الاستخدام في تصنيع شرائط الدوران NdFeB (أقراص SC) من خلال سحق الهيدروجين والطحن النفاث. من أجل الحصول على مغناطيس موجه بشكل جيد، يجب أن يكون لجزيئات المسحوق حجم صغير (3-4μm) وتوزيع حجم مركز، وتكون جزيئات المسحوق كروية أو شبه كروية.

4. التوجيه والضغط: في العدد الأخير، قمت بتقديم الاتجاه المغناطيسي لـ NdFeB الملبد. يعد توجيه المجال المغناطيسي للمسحوق أحد التقنيات الرئيسية لإنتاج NdFeB الملبد عالي الأداء. بعد تحميل المسحوق المغناطيسي المسحوق في القالب، يتم تطبيق مجال مغناطيسي خارجي للتوجيه، ويتم ضغط المسحوق بعد التوجيه. في الوقت الحاضر، هناك ثلاثة أنواع من طرق القولبة المستخدمة بشكل شائع: ضغط الغشاء، وضغط القالب، والضغط المتساوي الضغط البارد، والضغط المتساوي الضغط للقالب المطاطي. مع نفس محتوى النيوديميوم، يمكن للضغط المتوازن للقالب المطاطي الحصول على منتج طاقة مغناطيسي أكبر.

5. التلبيد والتلطيف: الكثافة النسبية لمسحوق NdFeB الملبد كبيرة نسبيًا، والاتصال بين الجزيئات هو اتصال ميكانيكي، وقوة الترابط منخفضة. من أجل زيادة الكثافة، وتحسين خصائص الاتصال بين جزيئات المسحوق، وزيادة القوة، لجعل المغناطيس يتمتع بالخصائص المجهرية للأداء المغناطيسي الدائم العالي، من الضروري تسخين المضغوط إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهار المرحلة الأساسية للمسحوق، والمعالجة الحرارية لفترة من الزمن. وتسمى هذه العملية تلبيد.

بعد إخماد المغناطيس الملبد عند درجة حرارة عالية، يكون توزيع طور حدود الحبوب غير متساوٍ وحدود الحبوب غير واضحة. لذلك، من الضروري التخفيف عند درجة حرارة معينة لتحسين الهيكل للحصول على خصائص مغناطيسية أفضل. يشير التقسية إلى تبريد المسحوق المغناطيسي الملبد الفارغ إلى درجة حرارة معينة ثم تسخينه مرة أخرى. يجب تحديد درجة حرارة التقسية عن طريق التجربة أو التحليل التفاضلي الحراري.

6. التصنيع والمعالجة السطحية: هناك أشكال مختلفة من مغناطيس ندفيب الملبد الذي يتم استخدامه فعليًا، مثل الأقراص والأسطوانات والحلقات والمربعات والبلاط والقطاعات والأشكال المختلفة غير المنتظمة. نظرًا لاختلاف أشكال وأحجام عناصر المغناطيس الدائم، في عملية الإنتاج، باستثناء عناصر المغناطيس الدائم العادية كبيرة الحجم، يصعب تشكيل مغناطيسات أخرى في وقت واحد. لذلك، بشكل عام في عملية تعدين المساحيق، ينتج السيد قطعًا كبيرة من الفراغات، بعد التلبيد والتلطيف، ثم من خلال المعالجة الميكانيكية (بما في ذلك القطع واللكم وما إلى ذلك)، ومعالجة الطحن، ومعالجة طلاء السطح لإنتاج منتجات تلبي احتياجات العملاء المواد المغناطيسية من الشكل والحجم. هناك 3 أنواع من الآلات، بما في ذلك

1. قطع المغناطيس العمودي الأسطواني والمربع إلى عناصر على شكل قرص ومربعة يسمى القطع

2. تصنيع المغناطيسات الدائرية والمربعة إلى مغناطيس على شكل مروحة، أو على شكل بلاط، أو محزز أو غيرها من المغناطيسات ذات الشكل المعقد يسمى المعالجة الكفافية

3. تصنيع القضبان المستديرة والمغناطيسات المربعة إلى عناصر أسطوانية أو مربعة يسمى الحفر

تشمل طرق المعالجة الطحن والتقطيع والقطع بالتفريغ الكهربائي والمعالجة بالليزر.

7. فحص الجودة: يجب أن يتضمن فحص الجودة وفحص جودة المنتج أثناء عملية إنتاج مغناطيس ندفيب الدائم الملبد العناصر المدرجة في الجدول التالي، ولكن لا يجب فحص كل عنصر، وهو ما يجب تحديده وفقًا لمتطلبات عقد طلب المنتج. قررت.